1. Alliages d'aluminium à haute résistance
Ces alliages sont spécialement formulés avec des proportions variables d'éléments tels que le silicium, le magnésium et le cuivre, alliant une bonne fluidité à une haute résistance pour répondre à la double exigence de légèreté et de durabilité des boîtiers d'éclairage public.
2. Alliages d'aluminium à conductivité thermique améliorée après traitement thermique
Grâce au traitement de la solution et aux processus de vieillissement, la conductivité thermique du matériau peut être considérablement améliorée, contribuant ainsi à la dissipation thermique des puces LED et prolongeant leur durée de vie.
3. Alliages d'aluminium compatibles avec les traitements de surface
Pour obtenir une résistance à la corrosion, une résistance à l'oxydation et une pulvérisation ou une anodisation esthétique, des qualités d'alliage contenant des quantités appropriées de fer et de manganèse sont souvent sélectionnées pour garantir l'adhérence et l'uniformité des traitements de surface ultérieurs.
4. Matériaux conformes aux systèmes de qualité internationaux
Les matières premières certifiées par le système de gestion de la qualité IATF16949 sont utilisées pour garantir la conformité de la qualité des produits sur des marchés tels que l'Europe et les États-Unis, et pour répondre aux exigences strictes de fiabilité des clients.
1. Modélisation géométrique préliminaire et analyse de séparation (CAD/PRO/E)
En utilisant PRO/E (maintenant Creo) pour compléter le modèle 3D de la forme de la lampe, la ligne de joint, l'angle de dépouille et la disposition des portes sont automatiquement générés pour garantir un démoulage en douceur de la pièce moulée après solidification, sans contrainte ni déformation.
2. Optimisation du système Sprue et Runner
L'analyse du débit de la carotte d'injection, du canal d'alimentation et des colonnes montantes est effectuée à l'aide d'une simulation numérique (CAE) pour éviter les défauts tels que le piégeage des gaz et la fermeture à froid ; pour les boîtiers de lampes à parois minces, le détournement ou le moulage en couches est particulièrement important pour garantir un remplissage complet du métal.
3. Conception coordonnée des systèmes de traitement thermique et de refroidissement
L'intégration des circuits de refroidissement pendant la phase de conception du moule, combinée aux processus de traitement thermique des matériaux (tels que le traitement en solution et le vieillissement), permet d'obtenir un refroidissement rapide et uniforme, améliorant ainsi la densité et la conductivité thermique des pièces moulées.
4. Évaluation de la résistance structurelle et de la durée de vie du moule
À l'aide de l'analyse par éléments finis (FEA) pour évaluer la répartition des contraintes du moule lors du moulage sous pression à haute pression, des composants de moule en acier à haute résistance ou trempés sont sélectionnés pour garantir que la précision dimensionnelle et la qualité de surface soient maintenues même dans la production de masse.
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