Fabricant de moulage sous pression de pièces de moteur

Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd Technologie automatique de la machine à casting de mat

1. Application du logiciel de conception avancé
Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd a introduit un logiciel de conception avancé tel que CAD / CAM / CAE dans la phase de conception du produit. Ce logiciel améliore non seulement l'efficacité de la conception, mais plus important encore, il peut simuler et analyser avec précision la déformation et la distribution des contraintes des pièces pendant le processus de casting, optimisant ainsi la structure du produit au stade de conception et réduisant les problèmes de précision causés par les défauts de conception.

2. Prise en charge des équipements de haute précision
Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd est équipé de plus de 80 équipements de haute précision, y compris des centres d'usinage CNC de précision, des machines EDM CNC, des machines de coupe de fil, des machines de serrage automatique de moule, etc., ainsi qu'une série de Hong Kong Lijin Brand Machines Die-Casting, 280t, et autres tonnes. Ces équipements fournissent une forte prise en charge matérielle pour la fabrication de précision des pièces du moteur.

CNC d'usinage CNC: peut traiter avec précision les cavités et les pièces des moisissures, en garantissant la précision dimensionnelle et la qualité de surface des moules et des pièces.
CNC EDM et machine à découper: utilisé pour le traitement fin des moules, en particulier le traitement des formes complexes et de minuscules structures, améliorant davantage la précision et la durabilité des moules.
Machine de casting automatique: en utilisant des systèmes de contrôle avancés et des processus de casting de la dépérisation de précision, il peut produire de manière stable et efficiente de haute précision Pièces de moteur Die Casting .
3. Contrôle strict des matières premières
La qualité des matières premières a un impact vital sur la précision et les performances des pièces de mise en service. Ningbo Jieda est extrêmement strict dans la sélection et le contrôle des matières premières pour garantir que la composition des lingots en aluminium répond aux normes élevées, en particulier la teneur en métaux lourds ne peut pas dépasser la norme. Les lingots en aluminium sans pureté et sans impureté peuvent réduire les défauts tels que les pores, les collants, les inclusions de scories et l'effondrement pendant le processus de casting, améliorant ainsi la précision et la qualité de surface des pièces de mise en service.

4. Professionnalisme dans la conception et la fabrication de moisissures
Le moule est la clé de la précision des pièces de casting de matrice. Avec des décennies d'expérience dans la conception et le traitement des moisissures, Ningbo Jieda peut assurer la précision, la rationalité, la scientifiques et la facilité d'utilisation du moule. L'entreprise utilise l'acier de moisissure importé de haute qualité, combinée à un équipement de fabrication de moisissures avancé, pour développer rapidement et efficacement les moules de lourdeur de grande précision.

V. Processus de casting de dépérisation intelligent et automatisé
Ningbo Jieda a introduit de nouveaux équipements de casting de dépérissement à haut rendement intelligents et automatisés, et des robots stables, rapides et efficaces ont remplacé les opérations manuelles traditionnelles. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais plus important encore, atteint un contrôle précis de la température, un contrôle du temps et un contrôle de la pression pendant le processus de casting de la matrice, assurant ainsi la haute précision et la cohérence des pièces de mise en service.
Contrôle de la température: contrôler avec précision la température du liquide en aluminium pour garantir qu'il maintient une fluidité stable pendant le processus de casting de la matrice et réduire les écarts dimensionnels causés par les changements de température.
Contrôle du temps: contrôlez précisément chaque étape du processus de casting de la matrice, tels que le remplissage, la pression de maintien, le refroidissement, etc., pour s'assurer que les pièces de dépérissement se forment dans la condition.
Contrôle de la pression: contrôler avec précision la pression d'injection et la pression de maintien de la machine à mourir pour s'assurer que la structure interne des pièces de mise en service est dense et sans défaut.