Quelles sont les exigences relatives au traitement de surface moulé sous pression des lampadaires LED en termes de résistance à la corrosion et d'esthétique ?

1. La couche anticorrosion doit être dense et uniforme.
L'anodisation forme un film d'oxyde dense sur la surface de l'alliage d'aluminium, améliorant considérablement la résistance à la corrosion. Il peut également être coloré pour répondre à diverses exigences esthétiques.
2. La galvanoplastie ou le revêtement en poudre offrent une protection secondaire.
La galvanoplastie (nickel, étain, cuivre, etc.) ou le revêtement en poudre peuvent former une couche métallique dure et résistante à l'usure sur le substrat, le protégeant davantage de l'humidité et de la corrosion par brouillard salin.
3. Le prétraitement doit garantir la qualité du support.
La surface doit être exempte de défauts tels que pores, fissures et marques de froid. Sinon, la couche électrolytique bouillonnera et tombera facilement, affectant la résistance à la corrosion et l'apparence.
4. Les traitements décoratifs doivent également garantir l’esthétique.
Les processus de pulvérisation, de sablage ou de CVD peuvent obtenir des finitions colorées, mates ou métalliques pour répondre aux besoins esthétiques de l'éclairage du paysage urbain.
Pourquoi de plus en plus de boîtiers de lampadaires LED utilisent-ils de l'aluminium moulage sous pression au lieu du moulage par injection traditionnel ?

1. Excellentes performances de dissipation thermique
L'alliage d'aluminium a une conductivité thermique beaucoup plus élevée que le plastique. Le processus de moulage sous pression permet également un contrôle précis de l'épaisseur de la paroi, garantissant un transfert de chaleur rapide vers le boîtier et prolongeant la durée de vie des LED.
2. Haute résistance structurelle et résistance aux chocs
Le boîtier en alliage d'aluminium moulé sous haute pression présente une résistance aux chocs de niveau IK09, ce qui le rend capable de résister aux impacts externes tels que la construction de routes et les collisions de véhicules.
3. Étanche et anti-poussière fiable
La structure moulée sous pression intégrée n'a pas de joints et, avec un indice IP66/IP65, offre une étanchéité à l'eau et à la poussière à long terme, ce qui la rend adaptée aux lampadaires extérieurs par temps de pluie et de neige.
4. Précision dimensionnelle et cohérence des lots
Grâce à la conception CAO/FAO/IAO et aux machines de moulage sous pression automatisées (telles que la série Lijin 1600T), nous pouvons atteindre des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm, garantissant un assemblage et un ajustement cohérents pour chaque lampe et réduisant les coûts de mise en service ultérieurs.