Comment pouvons-nous déterminer si les performances de dissipation thermique d'un lampadaire LED moulé sous pression répondent aux exigences des LED haute puissance ?

1. Seuil de température de résistance thermique et de dissipation thermique
Selon les normes industrielles, la température de fonctionnement maximale du dissipateur thermique ne doit pas dépasser 65 °C et la résistance thermique globale du luminaire doit être contrôlée en dessous de 0,5 °C/W pour garantir que la température de jonction du noyau LED reste inférieure à 85 °C.
2. Simulation thermique et vérification expérimentale
L'analyse thermique par éléments finis a été utilisée pour prédire la répartition de la température. Les mesures sur le terrain ont ensuite vérifié que le dissipateur thermique maintenait une température stable d'environ 45 °C dans un environnement à 25 °C, répondant ainsi aux exigences de dissipation thermique d'un luminaire haute puissance de 112 W.
3. Points clés de conception pour la structure de dissipation thermique
Les modules de dissipation thermique multicouches, les caloducs intégrés ou les matériaux à changement de phase peuvent réduire considérablement la résistance thermique. Les trous de ventilation à l'intérieur du boîtier moulé sous pression créent un « effet de cheminée » pour améliorer l'efficacité de la dissipation thermique par convection naturelle. 4. Support technique de Jieda
Jieda dispose de plus de 80 machines de moulage sous pression CNC, EDM et automatisées de haute précision (1600T-200T), capables de couler sous pression des dissipateurs thermiques et des canaux de dissipation thermique de haute précision, garantissant un chemin de conduction thermique continu et cohérent.

Comment fonctionne le traitement de surface de Moulage sous pression de lampadaire LED affecter l’efficacité lumineuse et la résistance aux intempéries ?

1. La pulvérisation électrophorétique améliore la transmission de la lumière

Les boîtiers recouverts d'un spray électrophorétique peuvent atteindre une transmission lumineuse supérieure à 93 %, améliorant considérablement l'efficacité lumineuse de la lampe et augmentant le flux lumineux réel d'environ 5 à 10 %.
Ce traitement crée également une couche anticorrosion uniforme, protégeant contre les brouillards salins, la corrosion acide et alcaline.
2. Résistance aux intempéries de l'anodisation et du revêtement en poudre

L'anodisation ou le revêtement en poudre fournit une surface résistante aux températures élevées, à la corrosion et au vieillissement, conservant son apparence et ses performances pendant plus de cinq ans dans des environnements hautement corrosifs tels que les zones côtières et les zones industrielles. En utilisation réelle, le taux d'atténuation de la lumière reste à <1%/1000 heures, nettement inférieur à celui des surfaces métalliques non traitées.
3. L'impact indirect de la rugosité de surface sur la dissipation thermique

Un traitement de surface fin (Ra ≤0,8 µm) contribue à améliorer l'efficacité du transfert de chaleur du dissipateur thermique, en réduisant la température de fonctionnement de la puce LED de 5 à 8 °C, en améliorant encore l'efficacité lumineuse d'environ 3 % et en prolongeant la durée de vie.
4. Capacités de traitement de surface de Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd.
L'entreprise propose une variété de traitements de surface, notamment le sablage, le polissage, l'apprêt, le revêtement en poudre, le revêtement ED et l'anodisation. Nous pouvons personnaliser les couleurs telles que le blanc, le noir et le gris pour garantir à la fois l'esthétique et la fonctionnalité.