Quels sont les défauts courants dans le moulage sous pression des vannes ?

Dans le moulage sous pression de valve Processus de production, les défauts courants entrent principalement dans les catégories suivantes. En tirant parti des avantages technologiques et du système de contrôle qualité de Ningbo Jieda Moulding & Machine Co., Ltd. dans le domaine du moulage sous pression de vannes, ces défauts peuvent être efficacement évités et leur taux d'apparition réduit.

1. Porosité et cavités de retrait

Causes : Les gaz ne sont pas complètement expulsés pendant le processus de remplissage ou de solidification de l'aluminium fondu, ou des vitesses de refroidissement inégales entraînent un retrait localisé.
Impact : La porosité affaiblit la résistance structurelle de la vanne et affecte ses performances d'étanchéité.
L'avantage de Jieda : la société utilise un logiciel avancé de simulation CAE pour l'analyse des flux, optimisant le système de déclenchement et le circuit de refroidissement, réduisant ainsi considérablement la porosité.

2. Arrêt à froid

Causes : Le métal en fusion ne s'écoule pas correctement dans le moule, ce qui entraîne une fusion incomplète des deux flux de métal au niveau de la surface de contact.
Impact : Les fermetures à froid peuvent provoquer des fissures ou des fuites sur la surface du corps de la vanne, affectant ainsi sa durée de vie.
Avantages de Jieda : Avec plus de 80 machines-outils CNC de haute précision et des équipements de moulage sous pression automatisés, nous garantissons un contrôle précis de la vitesse et de la température de remplissage du métal, minimisant ainsi les arrêts à froid.

3. Fissures chaudes

Causes : Des gradients de température excessifs lors du refroidissement provoquent des contraintes internes et des fissures dans le métal.
Impact : Des fissures chaudes peuvent entraîner une défaillance de la vanne sous haute pression.
Avantages de Jieda : Notre société met en œuvre un système de prévention des risques en boucle fermée via la gestion de la qualité IATF 16949, surveillant et régulant systématiquement le système de refroidissement pour réduire considérablement l'incidence des fissures à chaud.

4. Défauts de surface (par exemple, bavures, bosses, tartre d'oxyde)

Causes : traitement inapproprié de la surface du moule, mauvaise ventilation ou traitement secondaire de qualité inférieure.
Impact : Les défauts de surface affectent la précision de l'assemblage de la vanne et la qualité de son apparence.
Avantages de Jieda : Nous disposons d'un atelier professionnel de traitement de surface équipé de processus de polissage de précision, de sablage et de prévention de la rouille pour garantir des surfaces de vannes lisses et sans bavures.