Comment concevoir le boîtier de boîte de commande de moulage de matrice de nouveaux véhicules électriques énergétiques pour répondre aux besoins d'une dissipation de chaleur efficace?

L'alliage en aluminium est souvent sélectionné comme matériau pour Boîtiers de boîte de commande de moulage de moulage En raison de sa bonne conductivité thermique, de sa faible densité, de sa résistance élevée et de sa résistance à la corrosion. Il peut non seulement entraîner la chaleur efficace, mais également réduire le poids global, améliorant ainsi l'efficacité énergétique du véhicule.
La conception des ailettes de dissipation de chaleur sur le boîtier de la boîte de commande de moulage peut augmenter la zone de dissipation thermique et améliorer l'efficacité de la dissipation thermique. La forme, la taille et la disposition des ailettes doivent être optimisées en fonction des exigences de charge thermique et de dissipation thermique. La conception d'un canal de dissipation de chaleur à l'intérieur du boîtier de la boîte de commande de moulage peut guider l'écoulement de l'air ou du liquide de refroidissement pour enlever la chaleur. Cette conception doit assurer la douceur et le scellement du canal pour empêcher la fuite de liquide de refroidissement ou le court-circuit d'air. Pour les contrôleurs à densité élevée, le refroidissement de l'eau peut être utilisé pour la dissipation de la chaleur. En concevant des canaux d'eau de refroidissement à l'intérieur du boîtier de boîte de commande de moulage de la matrice, la circulation du liquide de refroidissement est utilisée pour enlever la chaleur. Cette méthode a une efficacité de dissipation de chaleur plus élevée, mais nécessite des systèmes de refroidissement supplémentaires et des mesures d'étanchéité.
L'application de graisse de silicone conductrice thermique ou d'adaptation des feuilles d'isolation conductrice thermique entre le contrôleur et le boîtier de boîte de commande de moulage peut réduire la résistance thermique entre la source de chaleur et le dispositif de dissipation de chaleur et améliorer l'efficacité de transfert de chaleur. La graisse thermique a les caractéristiques d'une faible résistance thermique et d'une bonne conductivité thermique, tandis que les feuilles d'isolation thermique peuvent fournir une protection supplémentaire d'isolation.
Le processus de coulée à haute pression utilisé dans le produit peut réduire l'épaisseur de la paroi du produit tout en maintenant la résistance structurelle, ce qui est propice à la conduction thermique. De plus, la coulée à haute pression peut également améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts. La conception raisonnable du système de versement peut garantir que le liquide en aluminium peut décharger en douceur le gaz pendant le processus de remplissage, réduire les défauts tels que les pores et les inclusions d'oxyde, et ainsi améliorer les performances de dissipation thermique du casting de la matrice.
La conception du boîtier de la boîte de contrôle de la dédale doit également considérer la compatibilité électromagnétique pour empêcher le rayonnement électromagnétique généré à l'intérieur de l'interférer avec d'autres équipements électroniques. Le boîtier doit avoir un niveau de protection suffisant pour empêcher la poussière, l'humidité et d'autres contaminants de pénétrer à l'intérieur pour assurer le fonctionnement à long terme et stable du système d'entraînement électrique.