Pourquoi le dissipateur thermique moulé sous pression présente-t-il une résistance stable à la corrosion ?

1. Résistance naturelle à la corrosion de l'aluminium : l'aluminium réagit rapidement avec l'oxygène de l'air pour former un film dense d'oxyde d'aluminium. Bien que ce film soit fin mais très résistant, il peut empêcher les réactions d’oxydation et protéger l’aluminium à l’intérieur de la corrosion. Ce mécanisme d’autoprotection permet Dissipateur thermique moulé sous pression pour rester stable dans diverses conditions environnementales et non sensible à la corrosion.

2. Procédé de fabrication de dissipateur thermique par moulage sous pression : Le processus de moulage sous pression garantit l'uniformité et la densité du matériau en aluminium et réduit les défauts et les pores à l'intérieur du matériau, qui sont souvent le point de départ de la corrosion. Grâce au processus de moulage sous pression, la surface du dissipateur thermique de moulage sous pression devient plus lisse, réduisant ainsi le risque d'adhérence des milieux corrosifs et améliorant sa résistance à la corrosion.

3. Le rôle de la technologie de traitement de surface : Au cours du processus de fabrication, le dissipateur thermique moulé sous pression est généralement traité en surface, comme l'anodisation, la pulvérisation, etc. Ces traitements de surface améliorent l'apparence du radiateur et forment également une couche protectrice sur la surface de l'aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion. Le dissipateur thermique moulé sous pression traité en surface peut maintenir de bonnes performances et une bonne apparence même dans des environnements difficiles tels que l'humidité et le brouillard salin.

4. Performances dans diverses applications : La résistance stable à la corrosion permet au dissipateur thermique moulé sous pression de bien fonctionner dans diverses applications telles que les équipements électroniques, les automobiles et les équipements industriels. Le dissipateur thermique moulé sous pression peut maintenir ses performances de dissipation thermique et son intégrité structurelle lors d'une utilisation à long terme, garantissant ainsi le fonctionnement stable de l'équipement. Le choix d’un dissipateur thermique en aluminium moulé sous pression peut répondre aux besoins de dissipation thermique, prolonger la durée de vie de l’équipement et réduire les coûts de maintenance.