Comment utiliser les logiciels CAO, CAM et CAE Design pour améliorer la précision de conception des moules de moulage?
Dans le processus de conception et de fabrication de moderne Moule à moulage , l'application du logiciel de conception CAO, CAM et CAE est devenue une technologie clé pour améliorer la précision de la conception et l'efficacité de la production. Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd, en tant qu'entreprise de haute technologie spécialisée dans la conception et la fabrication de moules de moulage en alliage en aluminium, utilise pleinement ces outils logiciels avancés, combinés à la riche expérience de production de la société, pour améliorer considérablement la précision de conception et la qualité de fabrication du moule. Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd adopte un système de conception de CAO avancé, de sorte que la conception de moisissure peut être vérifiée sous diverses formes à l'avance dans un environnement virtuel.
Plus précisément, les logiciels CAO peuvent aider les concepteurs à effectuer une conception raffinée dans les aspects suivants:
Optimisation de la structure du moule: grâce à des logiciels CAO, les concepteurs peuvent simuler avec précision chaque composant du moule, analyser leurs interactions et optimiser la structure en fonction des exigences du produit.
Modélisation précise de la géométrie du produit: grâce à des logiciels CAO, les concepteurs peuvent créer des formes géométriques complexes et modéliser avec précision les détails du moule pour garantir que chaque détail du moule répond aux exigences de conception.
Application des logiciels CAM dans le traitement de moule à moulage de la matrice
La fonction principale du logiciel CAM est de convertir les modèles de conception CAO en programmes de traitement, guidant ainsi les machines-outils CNC pour un traitement précis. Ningbo Jieda Mouling & Machine Co., Ltd possède un certain nombre d'équipements de traitement CNC de haute précision, tels que les centres d'usinage CNC de précision et les machines à découper, qui peuvent obtenir un traitement de moisissure de haute précision avec le support du logiciel CAM.
Dans le processus de traitement des moisissures, l'application du logiciel CAM peut améliorer efficacement la précision du traitement et l'efficacité de la production. En optimisant le chemin de traitement, les concepteurs peuvent éviter les erreurs et les déchets inutiles dans le processus de traitement. Spécifiquement:
Optimisation du chemin de traitement: le logiciel CAM peut générer le chemin de traitement en fonction de la forme complexe et des exigences de traitement du moule, réduisant ainsi l'usure de l'outil de coupe et améliorant la précision de traitement.
Programmation automatisée: Après avoir utilisé le logiciel CAM, le processus de programmation devient plus automatisé et simple. Le logiciel peut générer automatiquement des programmes de traitement en fonction de la conception CAO et effectuer une vérification de la simulation pour s'assurer que chaque étape du processus de traitement peut être exécutée avec précision.
Utilisation efficace des matériaux: grâce au calcul précis et à l'optimisation des logiciels CAM, il peut réduire efficacement les déchets de matières premières et réduire les coûts de production.
Le logiciel CAE joue un rôle essentiel dans la conception de moisissures. Grâce à des logiciels CAE, les concepteurs peuvent simuler pleinement le processus de casting avant la fabrication de moisissures, prédire les défauts et problèmes de coulée possibles, puis ajuster la conception pour éviter ces défauts.
Analyse du débit: Dans le processus de casting en alliage en aluminium, la fluidité du métal liquide a un impact vital sur la qualité des pièces moulées. Le logiciel CAE peut simuler le processus d'écoulement du métal liquide dans le moule et prédire des défauts tels que les pores et les fermetures à froid qui peuvent se produire pendant le processus de remplissage. Cela permet aux concepteurs de Ningbo Jieda de découvrir et de corriger les problèmes de conception de moisissures à l'avance pour assurer la qualité des pièces moulées.
Analyse thermique: Pendant le processus de casting de la matrice, la distribution de la température affecte directement la durée de vie du moule et la qualité de la coulée. Le logiciel CAE peut simuler le processus de conduction thermique du moule à différentes températures, prédire la vitesse de refroidissement et la contrainte thermique du moule, aider les concepteurs à optimiser la conception du système de refroidissement et s'assurer que le moule a une bonne stabilité thermique et un effet de refroidissement uniforme.
Analyse du stress: le logiciel CAE peut également analyser la contrainte du moule pour garantir que le moule ne sera pas déformé ou endommagé en raison d'un stress excessif pendant le processus de mise en service, améliorant ainsi la durée de vie et la fiabilité du moule.
